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建筑施工组织设计方案投标书文件范本

发表日期:2012-3-15
建筑施工组织设计方案投标书文件范本 施工部署是指导工程整个施工阶段的纲领性文件,主要考虑了 公司综合实力、现场情况、工程特点等因素,并执行IS09002质量体 系,实施科学管理,实现创优增效,确保用户满意,合理安排工序, 全面保证施工工期质量,安全生产

建筑施工组织设计方案投标书文件范本 
第一章 工程概况 
一、项目概况:
 
广场B、D栋工程是哈尔滨土木建筑设计院设计,建设地点坐落在开发区繁华地段---长江路与红旗大街交口,与新建成的哈尔滨国际体育会展中心相对面。广场B、D栋工程为两个单体建筑工程 。B、栋地下一层,D栋地下二层,为车库及设备用房。B、D栋地上1—3层为商服,4—32层为住宅。含地下车库在内总建筑面积为73192平方米。 
工程结构为:人工挖孔,孔底压浆,柱径为800---1400毫米,柱身11---14米长。地下持力层为粗砂层。 
本工程装饰设计为: 
天棚:内墙抹灰,拌混合砂浆,大白涂料。 
地面:楼梯间,踏步采用石材粘面,其余部分为水泥砂浆抹灰。 
外墙:1—3层为干挂石材贴面,4---32层为外墙贴面砖。 
屋面:为平顶压面。 
二、建筑场地情况: 
1. 位置地形 
本项目施工现场为南岗区长江路与红旗大街交口,一面为自然绿地,一面临红旗大街。 
2、水文、地质情况: 
该地区气象情况:年平均气温3.7℃,冬季最冷月平均气温-19.4℃,极端气温-38.1℃,最热月平均气温22.8℃,年均相对湿度67%,最大冻深度2.05m,平均风速4.0m/s,年均降水535.8mm,最大降水量160MM。 
第二章 项目控制 
一、 质量控制 
本工程按现行的施工规范和验收标准执行,使用规范依据为招 标书规定的施工技术规范和标准,本工程分部分项工程一次合格率100%。 
质量目标:省结构龙江杯。 
二、工期控制:本工程开工日期2003年10月28日,竣工日期2005年10月10日。 
本工程工期为共计714天(含节假日); 
2003年10月28日一12月20日桩基完工; 
2004年3月15日一4月30日基础完工; 
2004年5月5日一5月20日地下室完工; 
2004年5月21日一2005年4月30日主体完工; 
2004年9月10日一2005年10月10日装饰完工,工程竣工。 
三、安全控制: 
确保重伤率为零,杜绝死亡事故。轻伤率控制在6‰ 
四、文明施工控制 
严格按Is014000环境管理体系要求,对施工现场进行管理,达 
到省级文明施工示范工地。 
五、计算机管理: 
现场预算采用广联达概算软件,技术内业采用质量监督站的技术 内业软件,同时和我公司微机中心联网。将技术新规定以最快贯彻到项目上。 
第三章 施工部署协调管理 
     施工部署是指导工程整个施工阶段的纲领性文件,
主要考虑了 公司综合实力、现场情况、工程特点等因素,并执行IS09002质量体 系,实施科学管理,实现创优增效,确保用户满意,合理安排工序, 全面保证施工工期质量,安全生产及文明施工的目标。本工程按先地下,后地上;先主体,后装修;室内、室外同时施工,门窗、装饰与楼地面三个部分在屋面防水结束后,进行平行施 工,交叉作业。同时要保证上层断水后再进行下层天棚抹灰、吊顶、 门窗框安装,接下去再进行抹灰贴面,上道工序污染清除后,再进行 下道工序施工,水电安装穿插在各分部进行,各分部的工序安排按传 统工艺要求。 
第一节 施工段划分 
本工程根据每栋建筑物情况及长度划分为两个施工主体,四个作业段。 
第二节 生产要素的配备 
1、劳动力组织与配备 
劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。配备足够的劳动力,根据工程实际进度,及时调配劳动力,实行动态管理。 
施工内容包括:水暖、电气,土方开挖及回填,基础施工,主体结构施工,抹灰,装修,防水,屋面工程等。工种配备:钢筋工、木工、砼工、电工、水暖工、工、瓦 
工、架子工、抹灰工及油工等。工人素质要求:工程质量、进度等施工管理目标能否实现,工人素质是一个关键。本工程中所使用的劳务分包均具有一、二级施工资质且与我公司长期合作的信誉优良的劳务分包队伍。 
2、物资供应管理 
物资采购根据合同所规定的采购范围,由项目经理部提出物资需用计划,分公司材料科统一集中采购,项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理(包括业主自行采购的材料及设备),以保证物资供应的质量和及时性。 
2.1、自供材料 
由项目经理部经营部、技术部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单,报至分公司材料科,按照材料计划申请单的要求提供三家以上合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由分公司材料科负责组织进场供应,提供批量的出厂合格证和材质证明,项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收,并组织检验,检验合格的方准使用,对检查有疑问的材料进行重复检验,对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测,发现不合格的及时清点,单独存放,并通知供应商尽快更换。 
2.2、由业主方确定供应的材料由业主方事先进行材料的考察,确定材料材质、价格,而要求分包商供货的,我项目经理部将认真按合同规定和业主的要求组织材 
料供应的合同签订,负责进场检验及验收、现场保管的使用,并准备足够的存储仓库。 
2.3、业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划,月计划提前向我经理部提供材料设备进场计划,我经理部将按计划的要求准备足够的存放场地,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。 
3、主要施工机械设备的配置: 
测 量 设 备 
序号 仪器名称 数量 用途 
1 J。级经纬仪 1 轴线投测 
2 Ds,水准仪 1 标高传递 
3 5 0m钢尺 2 轴线测量 
4 检测仪器 一套 工程质量检测 
施工主要机械设备配置 
序号 设备名称 型号 单位 数量 
1 自升式塔吊 HTB80 台 2 
2 高速客货电梯 台 2 
3     搅拌机       500L    台     2 
4 砼振捣器 HZ6X-30 台 10 
5  
砼平板振捣器  
PZ-501  
台 6 
6 砼振捣棒 6m、1 8m 个 16 
7 蛙式打夯机 HW-60 台 6 
8 木工设备 套 4 
9 钢筋设备 套 4 
4、主要的周转物资供应 
主要材料用量一览表 
序号 名称 单位 数量 备注 
1 竹面模板 M2 18760 用于结构梁板 
2 碗扣式脚手架 T 450 用于顶板支撑 
3 钢管脚手架 T 360 用于外架及安全防护 
4 密目安全网 M2 45000 外架立面安全围护 
第三节 保证工期措施 
1. 施工总控制计划管理 
总工期:714天 
基础地下室施工工期:2003年10月28日至2004年6月20日,共计266天。 
主体施工日期:2004年6月21日至2005年5月30日,共计342天。 
装修施工日期:2004年8月3日至2005年10月10日,共计412天。 
2. 保证工期的措施: 
由于施工工期紧,任务重,提前作好各种生产要素的准备和协调,各专业班组要紧密配合,严格按施工进度计划组织施工。砌筑工程和抹灰工程提前插入施工,水暖电气与主体同步进行,土建与设备安装应互为制约,互为对方创造条件,以实现总的施工进度目标。为保证流水项目的实施,本工程分为两个流水段。各专业施工时应跟随土建施工步伐穿插作业,以保证总工期。 
第四节 施工协调管理 
1、同设计单位之间的工作协调 
1.1、我单位将在业主的协调下加强与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图,完善我们的施工方案。 
1.2、主持施工图审查,协助业主向设计者、供应商提出建议,完善设计内容和设备物资选型。 
1.3、对施工中出现的情况,除按设计者、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同业主、设计者、监理及分包方按照总进度与整体效果要求,进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。 
1.4、协助业主协调各施工分包单位在施工中需与设计者协商解决的问题,协助设计者解决诸如多管道并列等原因弓I起的标高、几何尺寸的平衡协调工作,协助设计者解决不可预测因素弓l起的地质沉降、裂缝等变化。 
2、与监理工程师工作的协调 
2.1、在施工全过程中,严格按照经业主批准的“施工组织设计” 进行各分部分项工程的质量管理,在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上,接受业主及监理工程师的验收和检查,对监理工程师提出不合格项及时与以整改,整改后请监理工程师及时检验达到要求后进行下道工序的施工。 
2.2、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度,并根据此对各专业班组予以控制,确保产品达到优良,杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常现象发生,使业主及监理工程师的一切指令得到全面的执行。 
2.3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行材料复试,主动提交复试结果告,使所有的材料、设备不给工程造成浪费。 
2.4、按部位或分项工序检验的质量,严格执行“三检制”的准则,上道工序不合格,下道工序不施工,使业主和监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行,后 予以磋商统一"的原则。在现场质量管理工作中,维护好业主和监理工程师的权威性。 
3、与专业班组和其他分包单位间的协调 
3.1、项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察,并采用竞争录用的方法,使所选择的专业班组(含供应商),无论是资质、管理、经验都符合工程要求。 
3.2、严格要求专业施工班组按‘‘施工组织设计"要求,熟悉分项工程施工工艺标准,同时编制日进度计划,确保工程保质、按期完成。 
3.3、各专业班组和其他分包单位严格按照项目经理部制定的总平面图布置图按照就位,且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定,作好施工的标准化工作。  
3.4、各专业班组经常前均与本公司签订工程承包合同,严格以合同条款来检验落实专业班组的责任、义务。 
3.5、本经理部将以各个指令,组织指挥各专业单位科学合理地进行作业生产,协调施工中所产生的各类矛盾,以合同中明确的责任,完工产品对业主负责,使产品不污、不损。 
4、与业主分包单位的协调 
4.1、按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制定修正调整下一个节点的实施要求。 
4.2、由项目经理负责主持的每日与业主分包单位施工协调会,发现问题及时解决,确保施工质量,施工进度,安全及文明施工。 
4.3、项目经理部以月为单位,提出工程月报,向业主反映,通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关方面了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。 
第四章 施工现场平面布置 
1、施工现场平面布置原则: 
1.1、阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。 
1.2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运为原则。 
1.3、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。 
1.4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。 
2、现场临时用水方案 
根据业主提供的现有施工现场情况,将生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。 • 
3、现场临时用电方案 
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制临时用电施工组织设计。 
4、现场办公室及工人生活区布置图 
现场办公室及工人生活区应分开布置,详见平面布置图。 
第五章 施工准备计划 
1、技术准备: 
(1)施工技术人员仔细阅读施工图、招标书等有关技术文件,并尽快与设计单位进行技术交底。对施工中的技术难点进行预测,并做好相应的技术准备工作,如测量网控制技术,地下降水施工技术,地下防水施工技术,验收竣工阶段的成品保护技术等。为保证项目提早开工,如中标既可通知我公司技术人员进行前期测量工作。 
(2)编制详尽施工准备进度计划。 
2、物资准备 
依据B、D栋的施工方案,编制预算和资源需要,含物资、工程 
设备、施工设备、人员资金等。 
3、劳动力和组织准备 
根据预算编制出施工人员总用工量,作好技工和普工的配备计 
划。选择有经验的工人、技术人员进行本项目的施工工作。 
4、施工现场准备 
编制施工组织设计,施工期间现场水、电、排、道路、各类构 
件加工区和生活区的初步规划。 
5、施工场外准备  
(1)施工组织设计报批和修正阶段。 
(2)对构筑工程的各技术系统资源采购方案国内当地采购物资 
厂商的抉择。 
(3)对构筑工程各技术系统施工技术人员的选择。 
6、施工准备工作内容: 
必须作好施工前期的各项准备工作,主要有: 
(1)现场三通一平。 
(2)技术方案,管理制度、测量控制网• 
(3)大型施工机械购置和调配。 
(4)大宗材料的工具。 
(5)劳动力来源与调派。 
(6)合同谈判与签订。 
第六章 主要施工方案及措施 
第一节 施工测量工程
 
一、定位放线测量人员表: 
二、 测量工作准备: 
项目经理部进驻现场后,技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系,办理建筑红线、绝对高程的交接手续,领取放线通知书,实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸,将施工图细部尺寸校验后,制定放线方案,并向放线人员交底。 
三、建筑物的测量放线: 
1、依据《工程测量规范》GB50026-9 3,根据建筑红线进行建筑定位放线,然后据此放出建筑物主要轴线。将建筑物四边轴线及温度缝处轴线作为施工放线的控制轴线,在建筑物四周每面各留两个控制桩形成控制网格,确保放线精度。并加以妥善保护。 
2、每层放线时用J。激光经纬仪依次向建筑物上投点,然后依据所投控制轴线进行放线。 
3、标高点设在主入口安全门旁的永久点上。每层标高均由此弓I出,传至高层建筑物上,然后用钢尺向上传递高程。 
4、定位放线测距精度控制在万分之一以内,测角精度控制在20几以内,层间垂直度偏差控制在3mm以内,建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000,且不大于10mm,每层放线必须经技术人员验线后,方可进行施工。 
第二节 土方工程施工方案、施工方法与技术措施 
1、施工程序:场地平整 施工测量、放线 机械挖土、人工清土 基底放桩位承台等线 人工挖桩、承台等土方 基础回填土。 
2、施工现场测量、定位: 
(1)根据建设单位提供的“哈市城市规划建筑线测设图”“哈市城市标高航测图”以及“施工总平面图”进行建筑物的定位、测量、放线工作; 
(2)定位、测量、放线工作完成后,设置轴线控制点、标高控制点并进行闭合差检验,经测量合格后对各个控制点进行保护处理,(即用200#细石砼浇筑,固定控制检点防止在施工中控制桩点受到破坏),在这同时测点水平控制桩点,固定方法同上。 
(3)定位、测量、放线在技术负责人组持下进行,严格按建筑红线进行测量,不许压红线超红线,并进行自检;自检合格后,请监理工程师与开发商代表进行验收。 
(4)该工程放坡系数为1:0.75,按图纸设计及所放破的宽度进行挖土,其在线上均匀撒上白灰,作为挖槽的边线。因为本工程为深基坑(-10.1M深),放坡系数为1:0.75因此应设立边坡变化接点,及时观擦边坡变化情况。 
(5)画出施工现场定位抄测图,标出测绘依据及过程并作为施工文件,保存旧档。 
3、施工准备工作:(机械挖土、人工清土) 
(1)施工前,建设单位应向施工单位提供当地实测地形图,地下管线绘签单及地质勘擦报告书;城市规划建筑线测设图、规划图,施工总平面图等技术文件,以及施工必备的高程控制点水准点等有关资料,对有碍施工的地下管线等应在施工前妥善处理。 
(2)基础开挖前对施工图中SD轴TC轴外侧地下电缆线处,不宜使用机械挖土。应采用人工进行挖土施工,而且在施工过程中,应进行防护处理,以免电缆线自重、下锤断开,具体施工方法如下图所示,具体人工挖土方的工程量按施工现场实际发生量为准. 
注:1、首先用Ф48的铁管打入土坡800㎜深露出土坡300㎜;上部铺设25㎜厚的木板间距@1000㎜设道. 
2、其次用Φ20的螺纹钢打入地下800㎜深露出地面300㎜间距@1000㎜设一道. 
3、用8#线上部固定在铁钎子上,下部固定在Ф48园钢,电缆立面用25㎜木板围护内理中砂上盖木板. 
(3)由于施工场地比较小,所挖出的土方全部外运,回填土方时再回运至现场,施工现场不留土方。 
(4)基坑围护采用土钉墙的施工方法,进行围护具体方案见后所示。 
(5)地坑边坡边缘外3M以内不得放置任何施工物品,土坑边缘应设专人定时,进行观察并设置好边坡变化观察点,及时观察边坡的变化情况,并做好观察纪录,发现问题及时围护及时解决. 
(6)路边排水沟,雨水井应进行覆盖、堵实、防止雨水通过排水沟,雨水井渗漏到土边坡,造成坍方,切断排水井的上下出口。 
4、施工方法:土方开挖的顺序应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则 
(1)由于该工程土方量为49000m3,深度为-10.1M.因此选用三台反铲挖掘机进行挖土,施工中采用“后退向下,强制切土”的方法进行施工,该方法装车方便循环时间短,生产效率高.即一台车在上面开辟装车运土方,二台车在-2M处挖土装车运土方,第三台车在-6M处挖底部土方往-2M处捣运土方。 
(2)机械挖土时,每班工作人员必须做好施工记录,夜间施工应有足够的照明。清土等辅助人员应在机械回转半径外工作,并设专人指挥挖土、清土、运土. 
(3)挖搅机施工时,应离边坡有一定的安全距离,以防坍方造成事故. 
(4)该工程机械挖土分为三个施工段进行流水施工,即第一段为(1/0A)D-(1/K)D轴为第一施工段,(1/K)D-(Q)C轴为第二施工段.(Q)C-(T)C轴为第三阶段 
(5)开挖土方时,应控制基槽的开挖深度,因为基础底标高不一样,因此采用机械挖土时,应由专人指挥,按不同的深度进行挖土.当基槽快挖至槽底设计标高时,应用水准仪在槽壁上测设一些水平的木桩使上表面离槽底的设计标高为一固定值,便于随挖随测,防止机械超挖或少挖. 
(6)机械开挖基底及边坡应预留一层300㎜厚的保护层,基底挖完后,用人工清除保护层到设计标高. 
(7)基槽边角部位,机械开挖不到之处,应用部分人力配合清土、修边,将松土(杂土)清至机械作用半径范围内,再用机械掏取运走,人工清工所占比例为10%左右。 
(8)基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土坡的松动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化.当采取不放坡开挖的部位应设置临时支撑支护. 
(9)基坑挖完后,基底应设置积水坑和排水沟,以防下雨雨水浸蚀基底,排水沟按2‰坡度设置.并设积水坑两个,设排污泵及时抽出坑中的雨水。 
(10)挖土时,应由上而下逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土. 
5、安全要求: 
(1)基坑施工人员上、下应支撑起安全可靠的扶梯,具体位置在(1/A。)轴上的(19)D与(2)C轴之间,且扶梯应采取防滑措施.且坑四周应设安全防护栏杆,并刷红、白相间的斑玛线,外罩密目网,夜间应挂红灯警示,工人休息不得在靠近边坡的地方休息. 
(2)施工现场采用硬铺地面,用500×500×200的砼块铺设。人工吊运土方时,应检查起吊工具,绳索是否牢靠,用手推车推土应先平整好道路,卸土时不得放手自动翻转. 
(3)重物距土坡边安全堆放距离为:汽车不小于3M,起重机不小于4M,土方堆放不小于1M,土堆高不超过1.5M,材料堆放不小于1M. 
(4)土方施工中,应经常测量基底、承台、承台梁、连续梁、孔底标高等尺寸,及位置是符准确,基础放大角是否够用,检查以保护好的控制桩,控制点是否被破坏,如发现异常应及时效正,及时解决. 
(5)基坑中承台承台梁,连续梁等均采用人工挖土,两人操作间距应大于2.5M,挖掘机工作范围内,不许进行其它作业. 
(6)本工程土方开挖时预计在7月26日开始,因为在雨季所以应采取雨季施工方案见后所述. 
(7)经常检查边坡的稳定情况如发现有坍方的危险或支撑变形时,应立即停工远离边坡,待加固后再行施工. 
(8)并在基坑边坡周围设置边坡沉降观擦点,由专职安全员负责进行检查,并做好观擦记录,即土钉墙顶位移监控值不超过3㎜,其最大位移不超过5㎜。 
6、质量要求: 
①标高允许偏差-50㎜ ②长度、宽度允许偏差+200、-50。 ③边坡不允许偏陡。④表面平整度顺平20mm. ⑤ 土方施工中,应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡度,平面控制桩和水准控制点,应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。⑥土方挖完后,先确定检验批即基底地平面应逐点检查,每250㎡取一点共计10点,长度、宽度和边坡均均为每20M取一点,共计8点。 
第三节 人工挖孔、扩大孔灌注桩 
本工程基础采用人工挖孔,孔底压浆技术,桩径为800---1400毫米,试桩基为1%。 
1、施工方案: 
(1)施工前必须试挖掘孔两个,通过试挖孔核对地质状况,施工工艺以及其它技术要求是否适宜.并请设计勘探建设、监理等单位验孔。合格后大面积施工。                          (2)施工前应在桩基础施工不受影响的地方设置龙门板,龙门桩等基准点,并定期进行检查,效对、对有移动的及时纠正。  
(3)在桩施工挖土前,在桩径顶处做一道宽300㎜,厚150㎜的素砼园箍保护桩顶土方,并高出土方50㎜,以防止雨水灌入桩孔内,素砼采用C15的标号. 
(4)桩孔施工时应先施工主体桩较密集部分,施工时应采取挖一桩留一桩的施工方法,以防两桩距离较近坍孔,漏、浆、等现象发生,等把桩砼施工完,再挖留下的另一部分桩,而车库桩距远,可以采取连续施工的方法进行。 
(5)桩挖孔时,每挖下去一米深进行垂直度查验,发现不垂直时,应立即纠正。桩端进入持力层为不小于600㎜,施工中应按桩长及桩端进入持力层深度进行双控。 
(6)桩挖孔施工时,对桩孔土壁的防护按图施工,其防护砼护壁现场提前预制,其长度为1M在挖桩中采取沉管的方法进行施工。 
(7)桩孔成桩后,应由专值质检员逐个进行桩孔径,垂直度、进入持力层深度,扩大孔几何尺寸检查,合格后上报监理工程师后,并报请地质部门和设计单位共同验槽后,再进行下道工序的施工。 
(8)对于以成孔的桩口,应钉25㎜厚木盖板,盖在桩孔口处,上部设置栏杆以防施工人员掉入孔口内. 
(9)在桩顶保护圈上弹上桩的轴袋(十字线),每挖一米深检查一次桩位及桩径,并按图约要求进行支护,挖到设计标高后进行扩底,并对孔底进行夯实. 
(10)桩成孔及扩孔夯实后,经检查无误后应立即对桩孔安装注浆管、下碎石并做隔离层,(水泥、砂浆)再下钢筋桩笼后浇筑砼,具体方法见注浆方案。浇筑砼不得隔日浇灌砼,凡不能及时或当日浇灌砼时不应提前扩孔. 
(11)挖孔桩施工时,对挖孔、放钢筋、浇灌砼等工序应依次连续进行;必须对上道工序检验合格后方可进行下道工序施工. 
(12)挖孔挖到桩底设计标高扩孔检查合格后,先进行注浆管安装,再进行碎石填注,再进行注浆的准备工作,具体注浆的施工方法见注浆施工方案,施工方法与技术措施. 
(13)制作钢筋笼时;箍筋直径为Ф8:Ф10;每隔2M应设一道焊接箍筋其规格Φ14,桩直径分别为800、1000、1200、1400㎜,减去保护层,在搬运钢筋时应对钢筋笼进行加固,防止钢筋笼在安装时变形.即用Ф12钢筋长度3M斜叉焊接,上、下各做砼斜拉支撑,每道支撑二根钢筋。 
(14)吊放钢筋笼时,不得碰撞孔壁,且钢筋笼外侧绑扎砼垫块,砼块为80×80厚为35㎜,每间隔1M放置4块,砼块为C35标号,以保证其钢筋笼子的主筋保护层厚度. 
(15)桩砼标号C30现场采用商品砼进行施工,商品砼进厂时,应有合格证及报告单,并留置砼试块。砼浇灌时,要求一次浇灌完,如果因故不能一次浇筑完砼,而需留施工缝时,接缝处应用1:1高标号砂浆铺层3㎝厚再进行接桩施工. 
(16)桩施工所用钢材、水泥、碎石、中砂等均应有出厂合格证,及二次复试化验单,并有砼标号的试配化验才能进行施工,同时,碎石采用最大粒径不得大于70㎜,且不能大于钢筋净距的1/2. 
(17)砼浇筑桩时,必须采用砼导管Ф200㎜进行施工,砼自由坠落高度不宜超过2M,以免产生浆体与碎石分离,砼坍落度为140-160㎜. 
(18)浇筑桩身砼时,每根桩留二组试块,一组进行标养,一组同条件养护每台班不少于两组. 
(19)砼振捣采用插入式振捣棒长18M,由专业振捣工持证上岗,进行振捣施工。 
(20)振捣时,应快插慢拨,振捣时间为20-30S,且以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为度,白天用镜子进行孔底观按,晚上用手电筒进行观按孔底。 
(21)砼施工中每500-700㎜厚振捣一次,且上层振捣时棒,应插入下层50-100㎜以消除两层部的接缝。 
2、质量要求: 
①砼灌注桩钢筋笼质量检验标准:主筋间距±10㎜、长度±100㎜;箍筋间距±20㎜、桩筋直径±10㎜;钢筋材质符合图纸设计与规范要求。 
②砼灌注桩平面位置和垂直度质量检验标准:桩径允许偏差+50㎜、垂直度<0.5%;桩位允许偏差垂直于中心线方向50㎜、平行于中心线方向100㎜; 
③主控项目,试桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根其抽检数量为30%。(一柱一桩必须逐根检查) 
注:桩开挖前测量护筒内径,桩开挖后测量桩中心线:孔深+300㎜、桩顶标高+30-50㎜;砼充盈系数>1;钢筋笼安装深度±100㎜;砼坍落度干施工70-100㎜;沉渣厚度端承桩≤50㎜;孔底土厚度≤50㎜。 
3、安全要求: 
(1)对进入施工现场人员进行上岗前的“三级”教育和安全技术交底,并建立安全生产责任制,对专业人员持证上岗、人证相对。 
(2)建立班前、班后安全生产活动,做到安全教育时时讲,天天讲。 
(3)参加挖孔人员,作业前必须进行身体检查,桩孔应设防雨遮盖物,桩口周围设栏杆维护;防止误入而坠落伤人. 
(4)作业场内设排水沟,以便将雨水排至作业场区外,挖孔过程中应经常检查土壁的稳定情况,如有异常,应及时采取有效的安全维护措施. 
(5)挖出的土方要及时运走,桩口周围2M内不得堆放土方或放置物品,并禁止机动车辆通行,以防挤压坍孔. 
(6)孔深超过4M时,应提前0.5h对桩孔内进行通风换气,工人进入桩孔前应用点燃的蜡烛检查鉴别无危险时方可下去作业。同时要经常检查备用的送风,排气专用设备的完好性。 
(7)孔底挖孔人员必须戴安全帽,上、下应有畅通灵敏可靠的联系设施。 
(8)垂直运输土方的工具应牢固可靠,班前应进行空载检查,如有不安全的因素应及时维修或更换。 
(9)桩孔内设置的低压36伏安全照明,施工电器设备应设触电保护器作到一箱、一闸、一漏保,并配备电工跟班,以便及时维护。 
(10)人工挖桩孔应隔孔施工,防止坍孔透孔伤人。 
(11)基坑设置排水沟坡度2‰,每6M长设一道积水沟,积水坑设置二个及时把雨水抽出基坑。 
(12)基坑设置通道采用Φ48钢管搭设,设置上下人的走台应牢固稳定。 
(13)挖边坡根部的桩孔时,在施工中应设置移动安全防护架子,用Φ48的钢管搭设,外用60㎜木板蔗挡,防止边坡坍方造成人员伤亡。 
第四节 承台、承台梁、连续梁挖土施工 
1.承台、承台梁、连续梁等挖土时应先深后浅的方法进行施工,挖方时两人操作间距应大于2.5M。 
2.挖土时应分层进行,高差不宜过大,一般不超过1M,所挖出的土方不得堆在基坑附近,并做好排水沟及集水坑的设置。排水沟按2‰设置,以防止下雨及时排除雨水。 
3.承台、承台梁、连续梁均采用砖模进行施工,即红砖为MU10红砖,砂浆为M7.5水泥砂浆砌筑。水泥、红砖、中砂均应有出厂合格证,及二次复试化验单,并做M7.5水泥砂浆试配,合格后方可进行施工。 
4. 2.8M高承台与1M以上承台均采用24墙砌模1M以下承台采用120㎜的墙砌砖模,且每隔1.5M设一个朵,即240墙370朵,120墙设370朵. 
5.承台砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆,20厚防止漏浆。 
第五节 深基坑土坡的防护措施 
1、施工方法 
(1)、土钉与面层应有效连接,设置加强钢筋作为构造筋与土钉焊接连接,焊接长度单面10d。 
(2)、土钉长度为第一排12M;第二排10M;第三排8M;第四排6M;其中排距为2M,即第一排距坑顶2M,第四排距坑底2M,土钉与水平面夹角为150,水平间距为2M。 
(3)、土钉孔径为Φ150㎜内设Φ25钢筋一根,用M10的水泥砂浆注入。 
(4)、喷射砼面层采用Φ4@200双向配置钢筋网,砼标号C20,其厚度50-70㎜;钢筋网搭接长度300㎜,中砂、碎石小于1.5㎝。 
(5)、土钉墙顶面采用C20砼,护面宽2M沿基坑布置。 
(6)、上述材料水泥钢材、中砂、碎石,均应有出厂合格证,及二次复试化验单,合格后方可进行施工。 
(7)、砼、砂浆每个台班做试块两组,一组是同条件的,一组是标养条件的,控制强度为70%,方可开挖下层土方及下层土钉的施工。 
(8)、喷射砼时应分段进行,同一分段内喷射顺序应向下而上,一次喷射厚度为30㎜,喷头与受喷面保持垂距离0.6M,砼工作后应喷水养护时间为7天。 
(9)、砼围护采用一层钢筋,保护层厚度20㎜。 
(10)、注浆前应将孔内残留物及杂土除干净,进行注浆、注浆管应插至距离孔底250-500㎜处。口部位设置止浆管及排气管,水泥砂浆应随拌随用,一次拌合的砂浆应在砼初凝前用完。 
2、质量要求: 
(1)、基坑开挖、土钉墙的施工,应按设计要求自上而下分段分层进行施工。机械开挖后,应铺设以人工修整坡面,坡面平整度为±20㎜。 
(2)、土钉墙施工顺序:开挖工作面 修理边坡 埋设喷射砼厚度控制标志 喷射第一层砼 钻孔安设土钉、注浆、安设连接件 绑扎钢筋网、喷射第二层砼 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 
(3)、孔深允许偏差±50㎜ 孔径允许偏差±5㎜ 
孔距允许偏差±100 成孔倾角偏差±5% 
(4)、土钉应进行抗拉试验测承载力:其标准按土钉的总数1%试验,不是100时不应少于3根。 
(5)、检验批确定:检查墙面喷射砼厚度,应采用钻孔检测,钻孔数为100㎡,墙面积为一组三点,共计15组。 
3、安全要求: 
(1)、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件,做到一机、一闸、一保护,确保用电安全。 
(2)、施工前应对喷射机、水箱、风包,注浆罐等,应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。 
(3)、喷射砼作业中,经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱等现象,发现问题应及时解决处理。 
(4)、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送风送电前,应通知有关人员。 
(5)、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧接喷头。疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕,喷射砼施工用的工作台(架),应牢固可靠,并应设置安全栏杆。 
(6)、向土钉孔内注砂浆、注浆灌内应保持一定数量的砂浆。以防整体放空、砂浆喷出伤人,操作人员不得进入正进行施工的作业区,施工中喷头和注浆管前方严禁站人。  
(7)、施工操作人员的皮肤,应必免与速凝剂等、处加剂直接接处,严禁明火作业。 
第六节 钢筋工程 
1、准备工作 
(1)钢筋分批进场,且进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单,进场后按规定做钢筋原材料复试,钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象,将其退场。 
(2)钢筋规格要按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位的同意,并符合设计或规范的规定。 
(3)钢筋进场后按不同的品种,规格及检验状态进行标识,挂牌堆放钢筋使用前除锈。 
(4)应按钢筋大样图下料单准确下料。 
(5)本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎,接头方法:梁板Φ12以上采用电弧搭接焊,Φ12内采用绑扎。柱大于Φ20采用电渣压力焊小于或等于Φ20的柱筋采用搭接电弧焊,搭接长度符合规范要求。 
地下室钢筋绑扎(承台、承台梁、连梁、底板、顶板) 
划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 绑柱钢筋。 
2、施工方法: 
(1)连梁钢筋伸入承台内的锚固长度为35d,且钢筋保护层为:桩、承台、承台梁内层面为100㎜,其余为40㎜。 
(2)两梁相交处,在较高梁内作附加箍筋,每侧3Φ8@50。 
(3)地下室后浇带处,后浇带钢筋应全断开搭接,且采取100%的搭接,搭接采用单面焊搭接长度为10d+20长。 
(4)地下室底板承台、承台梁、连梁、外墙剪力墙等砼,均采用防水抗渗砼,其等级为级为S6,砼标号为C30,固施工现场对应所用拉片,对拉螺栓均采用防渗措施。
(5)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎. 
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移. 
(6)摆放底板承台、承台梁、连梁保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放,如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小。梁中双排筋采用Φ25的钢筋做为分排筋的垫筋,间距为@1000㎜远放置一个。 
(7)基础底板承台、承台梁采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆入钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板上层钢筋。其铁马形状为“几”钢筋直径为Φ18,高度为排筋的间距。 
(8)由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋搭接应错开分布,绑扎接头的受力钢筋,截面面积占受力钢筋总面积不得超过25%。 
(9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙中、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求即为40d,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证柱筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。即用Φ25的钢筋,四面拉住。(焊接) 
3、剪力墙结构钢筋 
A、工艺流程 
修理预留搭接筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋 
B、施工方法 
(1)双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径为Φ8,间距不大于600㎜,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密,为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200㎜. 
(2)剪力墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所用部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接,搭接长度应符合设计要求. 
C、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工. 
(1)剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,锚固长度应符合设计要求.双排钢筋的外侧绑上水泥垫块,确保钢筋的保护层厚度尺寸. 
(2)大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距,墙体浇筑砼时,派专人看管钢筋,浇筑完毕后,立即对伸出的钢筋进行整理. 
D、现浇框架结构钢筋施工方法、柱筋插入底板的插筋应用4Φ25L=2000㎜,四面焊接支撑保证垂直度。 
(1)柱筋按设计规定的型号和数量认真配置,柱主筋在绑扎前应调直,如柱每边钢筋数≤4根时,可在同一截面上搭接。如柱每边钢筋数>4根时,应分50%错位搭接。错开高度不少于35d,且柱上、下两端箍筋加密,接头处箍筋加密,加密区应按设计要求施工。 
(2)钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行,一般不少于40d。 
(3)每段柱所用的箍筋数量,在柱子的主筋上做好标记后标记绑扎,在柱子主筋搭接长度内,钢筋绑扎不得少于3道,绑扎口应内向。 
(4)梁板钢筋绑扎施工时,应先绑扎主筋梁筋,后绑扎次梁筋,再扎板筋。 
(5)对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端 与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不宜小于500㎜)有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉力不得超过25%,受压力区不得超过50%,同一截面内的接头不得超过钢筋的总数的1/4。 
(6)受力钢筋的砼保护层厚度一般为:墙板15㎜,梁柱25㎜,且小少钢筋的直径.但应首先按图纸要求施工. 
(7)剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡. 
(8)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求,如先浇筑柱砼后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆膜绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.柱子支模前,应在柱筋根部焊上4根Φ12的支撑模板筋,保证柱的几何尺寸,确在柱筋外侧绑上水泥垫块,保证其保护层厚度,使柱主筋垂直受力. 
(9)板端下部钢筋锚入梁支座长度大于15d,及1/2支座宽度;上部钢筋锚入梁支座大于25d;楼板上的上、下部钢筋锚入抗震剪力墙均大于25d。 
(10)板筋保护层采用水泥砂浆垫块,每1M远设一个,采用梅花形分布。 
4、钢筋工程的有关操作规程 
(1)钢筋保护层如图纸设计无具体要求时,按板、墙保护层15㎜,梁、柱25㎜,有垫层的砼为35㎜. 
(2)纵向受力钢筋的锚固长度 
Ⅰ级钢:锚固长度C20、30d; C25、25 d;≥C30、20d; 
Ⅱ级钢:锚固长度C20、45d; C25、40 d;≥C30、35d; 
(3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 
Ⅰ级钢:搭接长度C20、35d; C25、30 d;> C25、25d; 
Ⅱ级钢:搭接长度C20、45d; C25、40 d;> C25、35d; 
(4)焊接长度:在地面加工时,为双面焊5d;在梁上加工时为单焊10d; 
Ⅰ级钢:弯钩长度为6.25d;箍筋采用抗振钩450其余均为1800钩。 
Ⅱ级钢:不弯钩。受检钢筋搭接焊时,钢筋应弯成马腿弯,保证受力在同一轴心上。 
(5)大于或等于Φ22的柱和桩竖向筋采用电渣压力焊焊接,其夹具的下钳口夹牢在钢筋的70-80㎜处,将上钢筋扶直并夹牢至上钳口约15㎜处,并保持上下钢筋同心,安放焊剂盒,并投入焊剂。 
(6)操作时先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2-4㎜,引燃电弧继续缓缓上提钢筋5-7㎜,使用弧稳定燃烧之后,随着钢筋的熔化而渐渐的下送,并转入电渣过程。 
(7)待钢筋溶化到一定程度后,砌断电源的同时迅速预压。持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。 
(8)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个焊件做拉伸试验。本工程以每层楼接头为一个验收批,试件选三个进行拉伸试验,但接头不应超过300个,如超过300个选二个验收批,6个试件进行拉伸试验。 
(9)质量要求,四周焊包出钢筋表面的高度,应大于或等于4㎜,且钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于40。 
(10)小于Φ20的柱筋采用搭接焊其接长度单面焊10d。 
(11)梁的主筋接头采用搭接焊接长,其余采用绑扎接长,按前述施工。 
(12)搭接焊焊缝厚度不应小于0.3 d,焊缝宽度不小于0.7 d。搭接焊时钢筋应弯马腿弯,保证两钢筋的轴线在一轴线上。 
(13)焊接检验批以300个接头为一批,不足300按一批计算,每批取4个接头进行试验。钢筋品种规格需作代换时,应办理设计变更文件,合格后方可代换。 
(14)钢筋施工缝处处理,本工程施工缝留置在MD与ND轴之间,后浇带处后,后带钢筋全部断开,焊接采用全部焊接长度为10 d+20。 
5、质量要求: 
(1)钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,必须处理经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。 
(3)钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 
(4)箍筋数量、弯钩的角度符合1350和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。 
(5)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。 
(6)钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。  
 (7)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的操作规定,搭接长度不少于规定值。 
(8)检验批的确定,对梁、柱抽查数量的10%,且不少于3件,对墙和板抽查10%且不少于3间。 
6、钢筋工程质量标准 
(1)受力钢筋保护层:基础 ±10㎜ 柱、梁 ±5㎜  墙、板 ±3㎜  
(2)焊接埋件:中心线位置 5㎜ 水平标高 +3㎜ -0㎜ 
(3)钢筋弯起点位置 20㎜ 
(4)箍筋构造筋间距 焊接 ±10㎜  绑扎 ±20㎜  
(5)受力钢筋 间距 ±10㎜ 排距 ±5㎜   
(6)骨架长度 ±10㎜  骨架的宽度、高度 ±5㎜ 
(7)钢筋接长方法:大于或等于φ22的柱、竖向钢筋均采用电渣压力焊接长,梁主筋采用搭接焊接长,其单面焊10d,双面焊5d .其余采用绑扎接头。绑扎接头的连接区段为大于1.3L,即L为搭接长度。 
7、钢筋安全技术要求 
(1)、在高空绑扎和安装钢筋作业时,临时堆放的半成品不要过于集中,特别是悬臂构件更要使支撑稳固牢靠,要带好安全带、安全帽。 
(2)、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时,操作地点应搭设脚手架,不允许站在模板或墙上操作。 
(3)、应尽量避免在高空修正、扳弯粗钢筋,在必须操作时要有安全措施。 
(4)、在安装钢筋时,注意防止碰撞电线;在深基础或夜间施工需要移动照明时,最好选用低压安全电流,避免发生触电事故。 
(5)、在脚手架上不准随便放置工具或短筋,更不允许在高空向下掷扔工具及材料。 
(6)、圆盘条钢筋冷拉开盘时,要防止最后几圈弹出伤人。 
(7)、钢筋冷拉、张拉区域应有明显标志。必须有防护措施,以防止因钢筋拉断或夹具滑脱伤人,严禁其他人员站在冷拉线两端或跨越。严禁触动正在冷拉的钢筋。 
(8)、钢筋加工机械应有专人定岗负责,每天工作前应检查机械是否有漏电现象,经试运转确定无病良好后方可工作。 
(9)、绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折,以免划破手脚。 
(10)、在高空或模板上进行钢筋焊接时要有防火措施,并派专人监护。 
(11)、机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。 
(12)、钢筋在加工过程中除执行上述条款外,在施工时还需遵照有关安全技术操作规程执行。 
第七节 模板工程 
本工程模板拟采钢木模板.它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.而基础工程中,承台、承台梁、连梁均采用砖模施工见前所述。 
1、模板选用安装 
(1)地下室外墙模板:地下室外墙考虑防水因素,模板采用覆膜钢木模板,模板竖向60×[email protected]木方,水平方向采用双钢管Φ[email protected]㎜穿墙螺栓燕形中间加止水片.墙、梁、拉片中间加止水片.支墙模时严格控制平面位置和支撑间距,保证不发生位移. 
(2)柱模板 
①为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计要求按柱子的截面大小尺寸,用钢模板定型,外侧采用100X600木方竖向背楞,每隔500㎜.加道钢管柱箍,并与满堂脚手架连成一片,模板接缝处贴双面胶带,保证拼缝严密,不漏浆;且尺寸准确,柱子模板沿高度方向按500㎜间距设置M14对拉螺栓,宽度为600㎜的柱居中设置,宽度大于600㎜.每隔300设置一道.②柱模施工时,先准确放线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下箍筋的交接处,四角用Φ8筋四根支杆筋,钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围线焊在起其线之内),柱模 四周靠上,挂垂直线验收校正再加以固定;③对于通往排柱子在一条轴线上大小一样的,必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模.模板后背肋采用60X100m木方.④柱子每边设两道拉线,固定于事先预埋在轴板上的钢筋环上,通过调节紧线器控制柱模垂直,经纬仪校正.⑤安装柱模的拉杆或斜撑,柱模板每边设2根柱杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上。用经纬仪控制,用花篮螺栓调节,效正模、模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度,拉杆采用4Φ8钢筋代用。预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。⑥柱子放线把柱的外边线用墨汁引出,当做柱的控制线,以便对柱子效正检查。 
(3)、现浇顶板和梁模板 
①矩形截面梁及模板采用钢木模板。模板支撑体系采用满堂脚手架,钢管间距根据计算确定,顶板采用竹联板2440×1220×12㎜做顶板,用100×100大方做板下横梁,间距不大于500㎜,钢管用油托调值。②满堂架搭没完毕后,柱封模后,即可开始梁模的搭设。梁模支设时,先铺梁的底模和一边模板,梁模深入柱模里平口,并按1/1000-3/1000起拱。③梁模利用钢管做抱箍,抱箍间距500㎜。梁模支设完毕并加固后,即可开始板模的支设,模板支设时,先铺60X100搁册,然后铺模板,并用钉子钉牢,模板严禁悬挑。④楼梯模板楼梯模板采用钢木模板,安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。铺梁底模时,标高和轴线位置要准确,梁底、模、梁模支模时,必须挂通线,模板缝之间的空隙用胶带封严。 
剪力墙模板采用钢木模板,①用Φ48X3.5的钢管做次楞,双根钢管做主楞,为了防止浇注砼时胀模,模板穿12D1200X400的对拉螺栓;对柱螺栓内设止水片,为了保证墙体模板稳定,内墙模板两侧用紧线器与楼板拉结。外墙模板与内侧用紧线器与楼板拉结,紧线用Φ48钢筋代用,且加设斜向支撑杆。预先在楼板浇筑砼前预埋锚环和锚筋。锚环和锚筋采用Φ8长度600设置间距为@500㎜。外墙制做两套模板,交替使用,墙内为一套模板。②根据本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。 
2、模板的拆除 
(1)侧模拆除时,应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。 
(2)梁、板底模,应在与结构同条件下养护的试块到规定时方可拆除。 
(3)梁板拆模前砼应达到的强度为板跨≤2M时,达到设计强度的50%出,拆模工作板跨≤8M时,达到设计强度70%方可拆除;梁跨≤8M时达到设计强度的100%拆模,悬壁梁、板必须达到100%方可拆模。 
(4)柱子拆模;先拆除柱斜栏杆或斜支撑,卸墙挂箍,再把连接每片柱模的U型长拆掉,然后用撬棍清清撬动模板,模板与混凝土脱离。 
(5)梁模板拆除时,先拆除梁侧模,然后再拆除支柱用钩子将模板钩下等,该模板全部脱模后,每根梁按梁的型号堆放在一起,运到上层对号支模。 
(6)现浇板拆模时,应对每控的模板编号,按顺序堆放,运到顶层按型号技模,拆模时应先拆除竖支向撑,再拆除顶板。 
(7)模板拆除后,应做到工完场清,设专人进行清渣工作,刷好隔离剂,对边角损坏的应及时进行维修,以利于再利用。 
3、模板工程质量标准 
(1)轴线位置  5㎜   (2)底模上表面标高  ±5㎜ 
(3)截面内部尺寸基础 ±10㎜ 柱、墙、梁 +4㎜ -5㎜ 
(4)层高垂直 全高 ≤5㎜ 6㎜;>5m 8㎜ 
(5)相邻两板表面高低差 2㎜ 表面平整 5㎜ 
4、安全和技术措施 
1、在模安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加模板寿命。 
2、拆模时注意不得硬碰,猛敲对拉螺杆,以免损伤砼墙体。 
3、拆模板的支撑,立杆应加设垫木,下面上夯实,横杆必然钉牢。支撑,拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣砼过程中要经常检查。如发现有变形,松动等,要及时修理。 
4、模板支撑高度在4米以内时必须搭临时跳板。4米以下时,可用高凳或梯子,不许在铺好梁底板和楼板搁栅上携重物行走。 
5、拆除模板,须经施工人员检查,确认砼已经达到一定强度后,方可拆除。并应自上而下顺次拆除,不得一次将顶撑全部拆除。 
6、拆模板时,应采用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板,应及时清理运走,不能及时运走时,要集中堆放并将钉子扭弯打平,已防戳脚。 
7、高处拆模时,操作人员应戴好安全帽,并禁止站在模板的横拉杆上操作拆下的模板尽量用绳索吊下,不准向下乱扔,如有施工孔洞应随时盖好或加围栏。以防踏空跌落。 
第八节 砼工程 
A、工程重点及难点: 
1、根据设计及规范要求,基础底板尽量一次性浇筑不留施工中,如必须留施工缝,在后浇带处开始留,待主体施工完后,浇注比原砼高一个强度等级的膨胀混凝土,地下一层、二层与墙体和顶板根据设置的后浇带划分流水段,一层至三十二层即每一个单元为一个流水段对结构施工缝、后浇带、结构断面变化的地方及阴阳角等特殊部位必须采取加强防水做法。 
2、大体积混凝土工程:本工程承台形式较多,有单桩式多桩式,其中承台最大厚度为2.8m。承台混凝土量较大,承台施工重点抓好。 
(1)、保证商品混凝土的持续供应。 
(2)、混凝土分层连续浇筑,浇注顺序采取的方法和措施要确保不出现混凝土裂缝,达到设计要求。 
(3)、混凝土养护时间和方法要得到严格的控制。 
(4)、混凝土底板与承台的连续施工及施工缝或后浇带的合理划分与施工处理等。 
B、混凝土工程方案:  
   本工程砼品种多浇筑量大,决定采用商品砼,该工程砼最高等级为C40,为确保分项工程质量,具体采取质量管理控制如下: 
1、砼的浇注 
砼水平和竖向泵送钢管,根据砼输送距离及高度,先预算输送管的强度选择满足要求的输送管,并经常检查接头的可靠性,浇注砼时受料内留置足够的砼,防止吸入空气造成堵管。 
(1)承台、柱采用分层浇注,分层厚度500mm,振捣上层砼时,振捣棒插入下层砼100 mm-150范围内,振到表面泛浆为止,墙体采用分层分段法浇注,翻浆时泵管距离墙底不大于2m。连续浇注不留施工缝,振捣棒移动间距不大于400 mm每层振到翻浆柱墙水平施工缝设在下沿50 mm处浇注柱墙砼前,先清除施工缝内杂物浇水湿润,铺20㎜厚与砼同配比的水泥砂浆,梁板、垫层浇筑采用赶浆法振捣。地下室外墙砼的后浇带为界,必须保持连续浇注并配备标尺以保证分层厚度。 
(2)选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣,为避免漏振和过振的情况,在保证砼分层厚度的基础上,振到砼表面泛浆而不再下沉为止。 
(3)砼浇注后进行二次复振,防止开裂,先用大杠刮平,再用木抹搓平,挂线检查砼表面态度。聘请北京律师,刑事辩护律师,影视律师,企业法律顾问选择北京律师事务所,关注最新法制动态, 新刑法全文请选择北京浩伟律师事务所

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